水泥磨產量下降的原因淺析，你知道嗎？

• 2022-05-04

水泥粉磨車間能夠高效率、穩定的運行是水（shuǐ）泥企業在日（rì）益激烈的市場競爭中追求的目標。如何逐步提高磨（mó）機台時產量是水泥企業的重要任務。但（dàn）在生產過程中，水泥磨產量降低的情況時有發生，給水泥企業帶來（lái）了巨大的（de）損失（shī）。

1 項目（mù）基本情況

某公司2 000t/d 熟料水泥生產（chǎn）線水泥粉磨車間共有 4 台（tái）水泥磨，1# 磨機係（xì）統為 Φ3.2mx13m 開流（liú）磨係統，2# 磨機係統為 Φ3.0mx11m 圈流磨係統，3# 磨機係統為 Φ3.0mx11m 圈流磨係統，4# 磨機係統（tǒng）為 Φ3.2mx13m 開流（liú）磨係統。其中 2# 磨機隨（suí）生產線建設，3# 磨機為後期增加粉磨係統，1# 磨（mó）機和 4# 磨機係統為 2009 年技改項目。主要（yào）問題為（wéi）：1# 磨機係統和 4# 磨機係統粉磨能力正常，台時產量 40～45t，問題（tí）出在 2# 磨機（jī）和 3# 磨機（jī）係統，正常台時產量為 30～35t，但磨機係統台產突降至 20～25t/h。

2 原因分析

2.1 理論分析

從理論上看，導致磨機（jī）係統台產突然下（xià）降的主要原因如下：

（1） 物料變化引起（qǐ）的台時產量大幅波動，物料易磨性變差。熟料中若含有欠燒料很容易粘附於研磨體和襯板表麵，形成緩衝墊層，大大影響（xiǎng）粉磨效率（lǜ）。

（2） 通風變差。由於袋式除塵器清灰不力、風機風葉磨損嚴（yán）重、風機和電機的傳動皮帶鬆動、風管積灰等原因引（yǐn）起磨（mó）內通風（fēng）變差時，會使磨（mó）機產量下降。

（3） 入磨（mó）物料水分增大。物料水分多（duō）少直接影響配料的準確（què）性和磨機產量（liàng）及電耗，如（rú）果濕物料摻量比例較大，有可能導致“飽磨”或將內襯板粘上一層厚厚的料層，導致磨機產量下降。

（4） 水泥細（xì）度指標降低。細度指標降（jiàng）低、細度平均值下降，會引（yǐn）起磨機台時產量下降。

（5） 包球和糊（hú）磨。當發（fā）生包球和糊磨現（xiàn）象時，磨機台（tái）時產量（liàng）將（jiāng）大幅度下降。尤其是糊（hú）磨時產量更低，而包球時還會出現細度值偏大（dà）的問題。

（6） 研磨體裝載（zǎi）量過少。一般確定的裝載量都允許有一定的波動範圍，以適應研磨體補加周期內裝載量從多（duō）到少的需要。在（zài）此範圍內（nèi），磨機台時產量波動不大， 但如果不（bú）及時（shí）補（bǔ）加（jiā）研磨體，當裝載量降到一定程（chéng）度後，台時產量將大幅下降。

（7） 研磨（mó）體竄倉（cāng）。當隔氣（qì）板之間有大縫（féng）或篦板（bǎn）連接螺絲斷裂時，會發（fā）生研（yán）磨體竄倉現（xiàn）象。竄倉後的研磨體級配被打亂了，粉磨效率大幅度降（jiàng）低。與此同時，隔（gé）倉板的作用也大大減弱 （或失去），必須通過減少喂料量才能滿足水（shuǐ）泥細度要求。因此，一旦發生研磨體（tǐ）竄倉現象，應及（jí）時進行清倉處理。

（8） 研磨體（tǐ）清倉不及時，倉內（nèi）小規格研磨體增多，級（jí）配變得極不合理，平均球徑下（xià）降到一定程度，可降低磨機產量。

2.2 現場分析

對 2#、3# 磨機台產降低的原因進（jìn）行現場分析，確定了（le）降產原因為：

（1） 2#，3# 磨機入磨礦渣水分過高，而 1#、4# 磨機入磨水分正常，追溯至熟料配料庫發現，入 2#、3# 磨機的礦渣庫底礦渣（zhā）水分過高，後經觀察發現，礦渣（zhā）庫頂由於收塵器技改施工（gōng）原因，沒有（yǒu）將原有收塵器收（shōu）塵（chén）孔用水泥封死，而是進行了簡單的處（chù）理，導致雨季雨水進入庫內。

（2） 2#、3# 磨機係統袋收塵風機均風葉磨損嚴重，導致整個係統通風變差。

（3） 袋收塵已經出現嚴重冒灰現象（xiàng），廠方未對此（cǐ）做處理。

3 解決方案

經（jīng）分析找到磨機降產原因（yīn）後，確定了解（jiě）決方案如下：

（1） 對配料庫頂收塵孔進行封堵，控製入磨（mó）物料水（shuǐ）分及溫度，確保烘幹混合材的烘幹係統（tǒng）正常運轉，混合材進廠水分也應（yīng）嚴格控製、認真審查，並將（jiāng）入磨物料溫度嚴格控製在工藝（yì）要求範圍內。

（2） 逐步更換（huàn）原有袋收塵風機，控（kòng）製好磨內通風，確保磨內通（tōng）風的良（liáng）性循環，應定期清理所有通風管道。除（chú）塵器（qì）每周清理 1 次，庫滿（mǎn）停機就進行（háng）清理。選粉機通風，要合理（lǐ）調整好選粉效率，確保磨機產量和質量（liàng）的穩定（dìng）提高。

（3） 對收塵器的冒灰現象進行（háng）處理，先對冒灰區域進行封（fēng）補（bǔ）處理，後期逐步對 2 台磨機收塵（chén）器進行外殼修補，保溫材料破損區（qū）域進行重新更換處理（lǐ）。收塵器正常運行，磨內通風正常。

（4） 在生產過程中，需及時調整研磨體級配。在設備配置允許的情（qíng）況下，適當增加球段裝載（zǎi）量；通（tōng）過（guò）對噸產品研（yán）磨體的消耗量來確定補充量；定（dìng）期檢查倉內研磨體破損情況，當鋼球（qiú）破損較多（duō）時，應清倉重新級配。

（5） 要進行強化管理。一是建立和完善績效（xiào）考核製（zhì）度，使崗位員工的收入與產量、質量、電耗等掛鉤；二是加強員工業務素質培訓，不斷提高操作人員的操作技能；三是不斷（duàn）改善工藝（yì）技術，確（què）保磨（mó）機、高產（chǎn）、低耗。

4 結（jié）語

經（jīng）過對問題理論聯係實際的分析，水泥磨係統出現的降產（chǎn）問（wèn）題得到解（jiě）決，實施措施得當（dāng）。目前，該公司各（gè）磨機係統運轉正常，類似降產問題沒有出現。但水泥廠需（xū）對（duì）水泥磨係統以及各個生產車間加強管理，定期、分批對工人進行培（péi）訓，從根本上杜絕類似（sì）問題（tí）的（de）發生，水（shuǐ）泥廠生產係統的正常穩定運行，才是企（qǐ）業在（zài）激烈競爭中生存的基本要素。