水（shuǐ）泥磨工藝知識培訓資料

• 2022-11-26

一、名詞解釋

1、破（pò）碎與粉磨統稱為（wéi）粉碎。行業內習慣（guàn）將大塊物料加工變為小塊物料的過程稱（chēng）之為破碎；將粗顆粒物料變（biàn）為細粉的過程稱之（zhī）為粉磨。

2、水泥生產過（guò）程中的粉磨工藝（yì）分為（wéi）：生料（liào）製備工藝和水泥製（zhì）成工藝兩大部分，簡稱為生料粉磨和水泥粉磨。

3、石灰石、粘土、鐵粉等配合磨細稱為生料；

4、熟料、石膏、混合材（cái）料配合磨細稱為水泥（ní）。 

二、水泥生產物料粉（fěn）碎的目的

（1）物料經過粉碎後，單位質（zhì）量的物料表麵積（比表麵）增加，因而可以提高物理作用的效果及化學反應的速度；

（2）幾種不同（tóng）物料在粉體狀態（tài）下，容易達到（dào）混合均勻的效果。

（3）粉狀物料也為烘幹、運（yùn）輸和儲存等提供了方便，並為煆燒熟料和製成（chéng）水泥，保證出（chū）廠（chǎng）水泥的合格率創造了條件。

三、合理控製生料細度

粉磨細度在（zài）0.08mm方孔篩篩餘10％以下時，隨著篩餘量的減少，粉磨單位產品的（de）電耗（hào）將顯著增加，產量也相應降（jiàng）低；因此，生料粉磨細度，通常控製在0.08mm方孔篩篩餘10％左右，0.20mm方孔篩篩餘小於1.0%為宜。

用（yòng）大型球磨生產時（shí），由（yóu）於產品粒度較均勻，粗大顆粒較少。在易燒性允許的前（qián）提下，0.08mm方孔（kǒng）篩餘可放寬至12～16％，但應控0.20mm方孔篩篩小於1.5%。

四、研磨體及其級配

物料（liào）在粉磨過程中，一方麵需要衝擊作用，另一方麵需要研磨作（zuò）用。不同規（guī）格的研磨體配合使用，還可以減少（shǎo）相互之間的空隙率，使其與物料的接觸機會多，有利於提高（gāo）能量利用率（lǜ）；在研（yán）磨體裝載量一（yī）定的情（qíng）況（kuàng）下，小鋼（gāng）球比大鋼球（qiú）的總表麵積大；要將大塊物料（liào）擊碎，就必須（xū）鋼球具有較大的能量，因此，鋼球（段）的尺寸應該較大；需要將物料磨得細一些，就應選擇（zé）小些的鋼球（段）。因此在粉磨作業時，要正確選擇研磨體且必須進行合理的級配。

五、研磨體級配基本原則

（1）入磨物料的平均粒徑大，硬度高（gāo），或要求產品粗時，鋼球的平均徑應大些，反之（zhī）應小些。磨機直徑小，鋼球平均球徑也應小。一般生料磨比水泥磨的鋼球平均球徑大些。

（2）開路（lù）磨機，前一倉用鋼球，後一（yī）倉用（yòng）鋼段。

（3）研磨（mó）體大小必須按一定比例配合使用。鋼球的規格通常用3～5級。鋼段（duàn）一般用2～3級，若相鄰兩倉用鋼（gāng）球時，則（zé）前一倉的最小規格應作為後一倉（cāng）的最大規格（交叉一（yī）級）。

（4）各級鋼球的比例可按“兩頭小、中間大”的原（yuán）則配合，用兩種鋼段時（shí），各占一半即可。用三種鋼段時，可根據具體情況適（shì）當配合。

（5）在滿足物料細度要求前提下，平均球徑應小些（xiē），借以增加接觸麵積和單位時間的衝擊次數，提（tí）高粉磨（mó）效率。

六、預粉碎技術及其對於粉磨作業的作用

以降低入磨物料粒度為主要手段，使球磨機（jī）節能高產的技術稱之為預粉碎技術。它把球磨機第一倉的粉碎工作，部分或全部（bù）由其他能量（liàng）利用率高於球磨機的粉碎設備來完成（chéng），讓入磨物料粒度降低到5mm以（yǐ）下或更小，可使磨機（jī）台時產量提高30%以上（shàng）、單產電耗降低15～20%，產品顆粒（lì）組成更（gèng）加合（hé）理（lǐ）。

應用預粉碎技術要采取的配套措施：

（1）選用振動篩或回轉篩，對粉碎後的入磨物料采用檢查篩分閉路流程，合（hé）格物料入磨，粒度過大的物料重新預粉碎；

（2）入磨粒度（dù）縮（suō）小後，第一倉研磨體平均球徑也要縮小；第一倉長度要（yào）縮短（duǎn），隔倉板前移；

（3）磨內風速要提高，磨機通風量加大；

（4）閉路粉磨係（xì）統輔助設備的生產能力要加大，係統（tǒng）循環（huán）負荷率要降低，選粉效率要提高。

七、嚴格控製入磨物料的水份

為了保證磨機正常操作、配料的準確和提高（gāo）磨機的產、質量。當物料含水量大時，容易產生糊磨現象，磨（mó）內細粉粘附（fù）在研磨體（tǐ）和襯板（bǎn）上，使粉磨效率降低，嚴重時會使隔倉板篦孔堵塞造成磨機通風不良（liáng），物料難以通過，產量急劇下降，質（zhì）量也引起較大的（de）波動。

根據生產實踐經驗（yàn），各種物料的水份可控製在下列範圍內：石灰石＜1%，粘土＜2％，鐵粉＜8％，混合材＜2％，石膏＜8％，熟料＜0.5％，煤＜4％，綜合水分控製在1.5％以內。 

八、粉磨係統

物料一次通過磨機即為產品的粉磨係統，稱之為開路係統（簡稱：開流）；物料出磨後必須經過分級設備分選，合格細粉作為成品，不合格的粗粉重新返回磨機再（zài）粉磨的粉磨係統，稱之為閉路係統（簡稱：圈流）。

選粉機是閉路粉磨係統的分級設備。它及時對出磨物料進行分選，合格細粉作為（wéi）成品（pǐn），不合格的粗粉重新返回磨機再粉（fěn）磨（mó）；它能調節成品顆粒組成，滿足工藝要求，保證（zhèng）粉（fěn）磨產品質量，選粉機的性能是（shì）影響閉路粉磨係統產、質量的主要因素之一（yī）。

開（kāi）路係統的優點是（shì）：流程簡單，操作簡便，基建投資少。其缺點是：容易產生過粉磨現象；即：磨內物料必須全部達到合格細度後才能出磨；當一些容易磨細的物料提前磨細後，在磨內形成緩（huǎn）衝層，防礙其它（tā）物料的粉磨，有時甚至出現細粉包球現象，從（cóng）而降低了粉磨效（xiào）率（lǜ），使磨機產（chǎn）量降低、電耗升高。

閉路（lù）係統與開（kāi）路係統正好相反。其優點是：可以消除（chú）過粉（fěn）磨現象（xiàng），可降低（dī）磨內溫度（dù），因而粉磨效率高、產量高，同規（guī）格的水泥磨機產量一般可提高10～20％，生料磨可提高30％左右。其缺點是：流程（chéng）複雜、設備多，操作管理技術要求也高，基建（jiàn）投資大。 

九、加（jiā）強磨機通風

加（jiā）強磨機通風是提高磨機生（shēng）產能力的主要途徑之（zhī）一，有以下優點：

（1）減少球磨機內的過粉磨現象。使磨內微細粉，及時地被氣流帶走，消除了（le）細粉結團、糊球、糊襯板現象以及（jí）對研磨體的緩衝作用。

（2）磨內的（de）水蒸汽能及時的排除，使（shǐ）隔倉板篦（bì）縫（féng）不易堵塞，減少飽磨（mó）、糊磨現象。

（3）能降低磨內溫度，防止石膏脫水、出磨水泥假凝，有利於磨機正（zhèng）常運轉和保證（zhèng）水泥（ní）質量。 

（4）有利於車間環保和清潔生產。

十、“飽磨”原因（磨音發悶，電流表讀數下降，卸料很少）

（1）喂料量過多或入磨物料粒度變大、變硬，而未及時調整（zhěng）喂料量（liàng）。

（2）入磨物料的水份過大（dà），通風不良，水汽不能及時排出，造成“糊磨”，使鋼球的（de）衝擊減弱，物料流速減慢。

（3）鋼（gāng）球級配（pèi）不當，一倉小球過多，平均球徑太（tài）低，衝擊力不強（qiáng），或鋼球加得太少；或鋼球磨損嚴重，而沒有（yǒu）及時補球或倒球清倉，以及粉磨作用減弱。

（4）隔倉（cāng）板損壞，研磨體竄倉，鋼球鋼段混合，級配失調。

（5）閉（bì）路磨機（jī），由於選粉機的回料（liào）量過（guò）多，增加了磨機負荷。

十一、影（yǐng）響球磨機產、質量的因素

1、工藝因素

（1）入磨物料的粒度。由於立窯水泥廠使用的球磨機規（guī）格普遍偏小，所以，入磨（mó）物料（liào）粒度的（de）大小對（duì）磨機的產、質量影響很大，粒度小，則磨機的產、質量高，電耗（hào）低；粒度大，則磨機的產、質量低，電耗高。

（2）物料的易磨（mó）性。物（wù）料（liào）的易磨性，是指物（wù）料被粉磨的難易程度，國家標準規定使用（yòng）粉碎功（gōng）指數Wi（kwh/t）表示。該數值愈（yù）小，說明物料愈（yù）好磨，反之愈難（nán）磨。水泥廠習慣使用相對易磨性係數，來表示物料被粉磨的難易程度。它是利用試驗小磨，將被測物料與標準（zhǔn）砂對比，達到規定細度值（zhí），計算被粉磨的時間，與標準砂粉磨（mó）時間相（xiàng）同（tóng）的（de）為1，大於1的難磨；小於1的（de）容易磨；比（bǐ）值越大越難磨（mó），越小越好磨。

（3）入磨物料的水份。對於幹磨法來說，入磨物料的水份對磨機的產、質量影響很大，入磨物料的水份越高，容易引起飽磨或（huò）糊磨，降低（dī）粉磨效率，磨（mó）機產量（liàng）越低。因（yīn）此，含水份較大的（de）物（wù）料，入磨前的烘幹是十分必要的。

（4）入磨物料的溫度。入磨物料的溫度過高再（zài）加（jiā）上研磨體的衝擊摩擦，會使磨內溫度過度，發（fā）生粘球現象，降低粉磨效率，影響磨機（jī）產量。同時磨機筒體受熱（rè）膨脹影響磨機長期（qī）安全運轉。因此，必須嚴格控製入磨（mó）物料（liào）溫度（dù）。

（5）出磨（mó）物料的細度要求。出磨物料的細度要求愈細，產量愈低，反之，產量則愈高。

（6）粉磨工藝流程。同規格的球磨機，閉路流程比開路流程產量高15～20%；在閉路操作時，選擇恰當的選粉效率與循環負荷率，是（shì）提高磨機產量的重要因素。（7）添加助磨（mó）劑。常用助磨劑大多是表麵活性較強的有機物質，在物料粉磨（mó）過程中，能夠（gòu）吸附在物料表麵，加速物料粉碎中的裂紋擴展、減少細粉之（zhī）間的相互粘（zhān）結，提高粉磨效率，有利於球磨機的節能高產。國家標準規定：在水泥生產過程中允許加入助磨（mó）劑，但摻加量不得超過1%。

2、機械因素有：

（1）磨機各倉長度（dù）。各倉長度選擇不當，使各倉能力（lì）不平衡，從而影響粉磨效

（2）磨機通風。加強通（tōng）風可排出磨內水蒸汽和微細粉，防止粘球和（hé）堵塞，減少磨內過粉磨（mó）現象（xiàng），降低（dī）磨內溫度（dù），改善粉磨條件，提高粉磨效率，以利於磨機產、質量提高。

（3）磨機結構。球磨機筒體內的襯板、隔倉板、進、出料裝置、主軸承形式、傳動方式等，對磨（mó）機產、質量影響很大（dà），目前改進方法很多，效果明顯。

（4）研磨體的種類、級配、平均球徑和裝載量。球磨機粉碎物料（liào）的過程，主（zhǔ）要（yào）是通過研磨（mó）體的運動來實現的，合理地選擇和使用研磨（mó）體是球磨機節能高（gāo）產（chǎn）的重要環（huán）節。

（5）高效選粉機的選用。閉路粉磨係統中，選粉（fěn）機是物料細度控製的重要設（shè）備，也是節能高產的主（zhǔ）要幫手；其結構、性能和係統組成，對磨機生產過程的影響至關重要。

（6）磨機操作自動化。粉磨係統的率值配料在線控製、球（qiú）磨機負荷自動（dòng）控製、變頻調速（sù）控製等現代高新技術已經成熟，在立窯水泥企業發揮（huī）了重（chóng）要（yào）作用；它（tā）不僅有（yǒu）利於球磨機的節能高產，而且（qiě）有利於立窯水泥企業生產管理水平與新型幹法水泥生產接軌。

十二、研磨體裝（zhuāng）載量和級配的檢驗

（1）磨（mó）機產量低，產品細度較粗：一般是裝載（zǎi）量不足所致（zhì），應增（zēng）加研磨體裝載（zǎi）量；

（2）磨機產量較高，但（dàn）產品細度較粗：是由於磨內物料流速太快，衝（chōng）擊能力過強（qiáng）而（ér）研磨能力不足（zú）所（suǒ）致。應該在（zài）裝載量不變的情況下，減大球，加小球，降（jiàng）低平均球徑； 

（3）磨機產量低，產品細度較細：一般是（shì）大鋼球太少，填充率偏大，導致衝（chōng）擊破（pò）碎作用（yòng）減弱，應該（gāi）在裝載量不變的情況下，減小球，加大球，提高平均球徑。

（4）產量高、細度合格：研磨體裝載量和級配都比較合理。

十三、水泥顆粒的大小對水泥的性能的影響

水泥的水化速率和漿體強度的作用發揮（huī），與水泥（熟料）顆粒的大小（xiǎo）有直接的關係。

(1)0～10μm的（de）水泥顆（kē）粒在7天內起主要作用；

(2) 10～30μm的在7天～3個月期間（jiān）其主要作用；

(3)30～60μm的（de）在28天以後起一定的作用；

(4)大於60μm的3個月後可能起一些作用；

因此水泥具有較（jiào）好耐久（jiǔ）性和較高強度的最佳顆粒組成是（shì）3～30μm的含量、並占65%以上（shàng）。