水泥粉磨工藝現狀與技術改造探討

• 2023-07-26

隨著我國科學技術持續創新和進步，水（shuǐ）泥生產工藝水平（píng）也在逐漸提高與完善。水泥屬於工程建設的主要原材料，要及時（shí）地進行創新和優化水泥粉磨工藝，在生產水泥時需要重視水泥（ní）粉磨，以便提升水泥（ní）質量。因此，要想給市（shì）場提供性能優良的水泥材料，就需要技術創新及改進水泥粉磨工藝，借助合理的設備及技術，確保能夠提升水泥的材料（liào）性能。

1 水（shuǐ）泥粉磨工藝存在的（de）問題

1.1 水泥粉磨機產能較低，能耗較高

現階（jiē）段我（wǒ）國的水泥粉磨站選擇的還是直徑 3mm 以下的中小型粉磨機，這（zhè）種機器產量比較低，而且（qiě）能（néng）源消耗較大。隨著我國城（chéng）市化建設進（jìn）程加快，水泥需求（qiú）量逐漸增大。一部（bù）分廠商為（wéi）滿足供應需求，借助熟料生產工藝替換傳統（tǒng）的生產形式，對立窯水泥（ní）廠進行改造。由於粉磨機直徑較小（xiǎo），其數量較少，一些廠商沒有正確管理，導致水泥生產質量不穩定。實踐總結，這樣的生產方法工藝落後，能源消耗較多，致使（shǐ）整體的工（gōng）作（zuò）效率（lǜ）較低。

 

1.2 水泥（ní）粉磨產品（pǐn）質量穩（wěn）定性較差

水泥產品質量對其細度有較高的要求，我國針對水（shuǐ）泥產（chǎn）品的各項參（cān）數有著明確的規（guī）定，這屬於水泥產品細度的主要需求及保障。有的生產廠商在創新水泥生產工藝的時，隨意選（xuǎn）擇借鑒國外的先（xiān）進技（jì）術，由於我國廠商生產條件較差，很難滿（mǎn）足細度需求，所以產品質量也會受到影響。

 

1.3 水（shuǐ）泥存在顆粒偏粗的（de）現象

水泥顆粒（lì）偏粗（cū）不僅會導致原材料的浪費，增加水泥企業的生（shēng）產成本，而且還會造成水泥成品強度降低，所以必須降低成品水泥（ní）的細度提高水泥的強度，降低熟料摻加量，保證出廠水泥的（de）強度的同時降低熟料配比，這樣可（kě）以提高水泥品質和降低水泥生產成本。

 

2 水泥粉磨工藝改造的技術要點

2.1 正（zhèng）確選擇粉磨工藝流程

水泥（ní）粉（fěn）磨是選擇機械力來進行粉磨（mó），這個（gè）過程屬（shǔ）於物理活化過程，磨機（jī）在工（gōng）作的過程中會借（jiè）助襯板（bǎn）給水泥顆粒粉（fěn）磨提供能量，總體（tǐ）的反應麵積也會顯著提（tí）升，進而產生水化膠凝微米級粉體，這種粉（fěn）體有著較高的凝活性。

 

粉磨（mó）工藝流程（chéng）分開路形式和閉路形式。水泥（ní）出磨的篩餘控（kòng）製較（jiào）差，閉路粉磨的水泥對於表麵積有著較高的需求，因（yīn）此開路粉磨的水泥在初期階段（duàn）不具（jù）備顯著的優（yōu）勢，最好是選擇閉路粉磨工藝流程，避免出現過粉磨的情況（kuàng），可（kě）以顯著提升整體的（de）產量。

 

2.2 對入磨（mó）物料的控製

傳統的球磨機幹法粉磨工藝使用效率比較低，借助預粉磨方法，能夠顯（xiǎn）著提升水泥（ní）產（chǎn）量，而且（qiě）可以（yǐ）減少（shǎo）電能的消耗，實現節能的目的。因此需要（yào）借助（zhù）預粉磨技術降低入磨的（de）平均粒度。入磨物料的水分（fèn）和磨機的產量及電耗有著緊密的聯係（xì），如果水分較高就（jiù）會影響喂料的均勻性。存在（zài）較多的濕物，就比較容易產生（shēng）糊球的情況，減少（shǎo）粉磨效率，嚴重會導致磨礦（kuàng）中（zhōng）斷，因此需要增強入磨物料水分（fèn）含量的控製，而且（qiě）需要製訂（dìng）完（wán）善水泥指標，開始（shǐ）就要控製好入磨物料（liào）水分，設置烘幹機，增強對於產品質量的控製（zhì），設置健全的控製指標（biāo），使入磨（mó）物料的水分及工藝流程滿足規範需求。其（qí）中磨機通風措施包括: 堵漏風，設置加鎖（suǒ）風閥，防止產生風短路的情況，避免抽風（fēng）管道存在漏風的情（qíng）況，及正確調整入磨有關參數，以便保障物料流動通暢，以此提升整體的（de）產品產量。

 

2.3 創新（xīn）改造粉磨（mó）機

隨著科學技術（shù）的發展，有著較高的生產效率的純（chún）球磨機得到了廣泛的使用。但是該設備會消耗較多的能源，其（qí）中在增加預粉磨係統之後，原先的磨機內（nèi）部（bù）結構會存在設計不夠合理的情（qíng）況，因為入磨物料屬於半成（chéng）品水（shuǐ）泥，如此就需（xū）要調整鋼球級配方案，減小鋼球直徑，提升（shēng）磨機鋼球表麵積，增強研磨物料能力，提升整體的（de）使用效率。借助水泥磨前物料預處理（lǐ）工藝，改進磨機粗磨倉功（gōng）能，三（sān）倉磨變換成兩（liǎng）倉磨，減少粗磨倉的長度，增加二倉細（xì）磨倉的長度，提升（shēng）研磨效率，水泥性能會顯著得（dé）到改進。

 

2.4 半終粉磨的應用

半終粉磨工藝是在粉磨係統的終粉磨之前，提前選出一部分細（xì）度（dù）合（hé）格的成品水泥（ní）與水（shuǐ）泥磨機的成品（pǐn）水泥共同混合入庫。讓細度合格的成品提前離（lí）開粉（fěn）磨係統，不再接受後續粉磨，減（jiǎn）少“過粉磨”現象，節約粉磨能耗，提（tí）高整個係統的粉（fěn）磨效率，增加企業效益。然而，半（bàn）終粉磨工藝在增產、節電的同時，對成（chéng）品水泥的品質是有影響的，尤（yóu）其關乎到用戶成（chéng）本的水泥需水量，企業使用的半終粉磨的前提應是水泥需水量增加在控製指標範圍（wéi）以內，不能一味的提產降耗影響水泥市場（chǎng）的需求。

 

2.5 球磨機內部陶瓷球的應用

水泥磨的一倉以（yǐ）破碎為主，一倉仍（réng）然使用鋼球；二倉以研磨為主，符合陶瓷球特性，可更換為陶（táo）瓷球，陶（táo）瓷球由於自身體（tǐ）積密度小於鋼球，粉磨能力低於鋼（gāng）球，相同填充率時磨機台時產量（liàng）會下降 10~15% ，要保證產（chǎn）量不下降（jiàng）的話，二倉（cāng）陶瓷球的填充率要處於（yú）比較高的範圍，填（tián）充率建議（yì）在 32%~38% 。陶瓷球（qiú）質量輕，球磨機（jī）的（de）耗電量會大幅度下降，進而水泥的工序（xù）電（diàn）耗也會（huì）跟著下降，在產量不下降的前提下，成品水（shuǐ）泥的工序電耗會降 1~2 kWh/t 。

 

3 結語

使用水泥粉磨工藝易出現各種問題，需要正確進行技術改造，合理選擇改進水泥粉磨設施，提升整體工藝運（yùn）行效率，增加整體的（de）生產產量（liàng）。